实施方案
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1‑5，一种肉牛养殖用精饲料喂养槽，包括固定架1和槽体6，固定架1的上侧固定安装有储料箱2，储料箱2的顶部固定安装有进料斗3，储料箱2的前侧固定安装有固定壳4，固定壳4的内部滑动连接有滑板8，滑板8的上侧与固定壳4的顶部之间固定安装有第一弹簧11，滑板8的下侧固定安装有挡料板10，挡料板10与固定壳4的底部滑动连接，储料箱2侧边的底部开设有排料孔5，排料孔5的截面呈锥形，且排料孔5的外圈面积大于内圈面积，锥形的设计可以使得精饲料在重力的作用下自动滑下，避免滞留在排料孔5内，避免对挡料板10完全阻挡排料孔5时造成阻力，滑板8的一侧固定安装有限位块9，固定壳4的一侧开设有通槽7，限位块9与通槽7滑动连接，限位块9的下侧固定安装有导向块12，固定壳4的外侧固定安装有固定筒13，固定筒13的内部滑动连接有连接板14，连接板14的一侧固定安装有限位杆15，导向块12呈倒三角形，限位杆15的端部呈半球形，且限位杆15的端部与导向块12滑动连接，在导向块12的外侧涂抹润滑油，减小限位杆15端部与导向块12滑动时的阻力，连接板14的另一侧固定安装有连接杆17，连接杆17的外侧设置有第二弹簧16，连接杆17的另一端固定安装有拉块18，连接杆17与固定筒13滑动连接，限位块9的一侧开设有与限位杆15相适配的限位槽19，挡料板10的下端固定连接有连接架20，连接架20的另一端与槽体6固定连接，储料箱2用来储存颗粒精饲料，储料箱2内的精饲料通过储料箱2底部侧边开设的排料孔5落入槽体6内，随着槽体6内精饲料的不断增加，槽体6的高度不断下降，配合第一弹簧11的设置，同时挡料板10不断向下移动并逐步遮挡排料孔5，当槽体6内下放定量的精饲料时，挡料板10完全阻挡排料孔5，阻止精饲料的继续下放，同时限位杆15卡进限位块9表面开设的限位槽19，对挡料板10进行相对固定，避免肉牛在吃饲料的过程中随着精饲料的减少，拉伸的第一弹簧11通过滑板8带动挡料板10向上移动，从而导致精饲料的继续下放，便于精细化管理。
[0021] 请参阅图3，固定壳4的侧壁开设有滑槽25，滑板8的两端固定安装有滑块27，滑块27与滑槽25滑动连接，提高了滑板8在移动时的稳定性，保证下料的通畅。
[0022] 请参阅图1，固定架1的下侧固定安装有固定柱22，槽体6的两侧均固定安装有连接块21，连接块21与固定柱22滑动连接，提高了槽体6在下料移动时的稳定性，同时也保证了肉牛在食用时槽体6的稳定性。
[0023] 请参阅图1和图5，储料箱2的底部呈倾斜状，且靠近排料孔5的一侧开设有弧形槽26，储料箱2的一侧固定安装有电机23，电机23的输出端固定安装有搅拌轴24，弧形槽26的设置配合电机23带动搅拌轴24转动，避免精饲料下料的堵塞。
[0024] 初始状态下，第一弹簧11的数量为三个，且第一弹簧11的弹性系数为200N/m，当限位块9与通槽7的顶部相接触时，第一弹簧11处于自然长度状态，此时限位槽19与限位杆15中心线之间的垂直距离为0.2m，槽体6的自重为5Kg(挡料板10、限位块9及导向块12的自重忽略不计)，因此在槽体6空载的情况下，第一弹簧11处于紧绷的状态，因此，初始状态下，该喂养槽单次的下料量为7Kg。
[0025] 在实际使用过程中，可以根据N＝nK·x此公式来对下料量进行控制，其中N为单次喂养需要的精饲料和槽体重力之和，n为弹簧数量，K为弹簧的弹性系数，x为弹簧的伸长量，由于x＝0.2m是已知的，槽体的自重是已知的，因此单次下料量为N减去槽体的自重，因此可以根据增加弹簧的数量或改用弹性系数更大的弹簧来实现下料量的增加，满足不同阶段肉牛喂养的使用。工作原理：1、当需要对槽体6加入精饲料时，储料箱2内的精饲料通过储料箱2底部侧边开设的排料孔5落入槽体6内，随着槽体6内精饲料的不断增加，槽体6高度不断下降，槽体6通过连接架20带动挡料板10及固定壳4内的滑板8向下移动，滑板8拉伸第一弹簧
11，滑板8带动其一侧固定安装的限位块9沿固定壳4表面开设的通槽7向下滑动，同时挡料板10不断向下移动并逐步遮挡排料孔5，限位块9带动导向块12向下滑动，导向块12在向下滑动的同时使得限位杆15逐渐缩回固定筒13内，限位杆15通过连接板14压缩第二弹簧16，当槽体6内下放定量的精饲料时，挡料板10完全阻挡排料孔5，阻止精饲料的继续下放，同时压缩的第二弹簧16通过连接板14带动限位杆15卡进限位块9表面开设的限位槽19，对挡料板10进行相对固定，避免肉牛在吃饲料的过程中随着精饲料的减少拉伸的第一弹簧11通过滑板8带动挡料板10向上移动，从而导致精饲料的继续下放，便于精细化管理，上述过程完成一次的投放精饲料。
[0026] 2、当需要第二次投放精饲料时，只需拉动拉块18，拉块18通过连接杆17带动连接板14及限位杆15向左移动，限位杆15脱离限位块9表面开设的限位槽19时，拉伸的第一弹簧11收缩，带动滑板8及挡料板10向上移动，从而实现了饲料的继续下放。
[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
