发明内容
[0004] 为了早日实现棉毛混纺纱线技术上的根本突破和成功，本发明提供了一种棉/毛混纺纱生产方法。
[0005] 一种棉毛混纺纱生产方法，包括在一般棉纺厂用梳棉机梳理制作毛条，采用极低的速度、大隔距等工艺配置，对棉型毛纤维进行梳理、除绒杂、制成毛条后，再与棉条混合纺制棉毛混纺纱的多种方法，其特征在于：在色棉纺纱厂纺制棉毛混纺纱，先分别对毛和棉分别染色，使用以牵伸制条原理而发明的牵毛棉条机制作出棉毛混合条，交由精梳工序对棉毛混合条卷进行梳理，去除短绒、短毛和杂质，制成精梳棉毛条，再进行后续传统的纺纱加工过程，生产出棉毛混纺纱，具体地：
[0006] 毛混纺纱生产工艺过程：分别用酸性染料、碱性染料对棉型毛纤维、棉纤维分缸染色，制作成不同颜色的色毛纤维和色棉纤维；色棉被制成色棉条待用，色毛纤维由毛斗机混松均匀、定量输出、制作成适当紧密质量要求的厚毛片层、并揉搓紧密，再喂入牵毛棉条机加工制作成棉毛混色条，再进行预并、条并卷、精梳加工成精梳棉毛色混条；后面按常规的棉纺生产方法，将精梳棉毛色混条、色棉条按混纺比的要求，适当组合并进行并条、粗纱、细纱、络筒、捻线的生产加工。
[0007] 棉毛混色条的制作：将色毛纤维喂入毛肚机，由其抓混色毛进行均匀喂给，在输棉带上均匀聚集成适当厚度的色毛纤维片层，经揉搓板的重复揉搓后，使其变成一定紧密度的色毛纤维片层；色毛纤维片层被输送喂给牵毛棉条机的后二上三下曲线牵伸装置，被牵拉成簿毛网须，并在网须前两侧旁喂入色棉条的拦阻夹带剥毛下，形成棉毛棉聚合条，继续进入牵毛棉条机的前二上三下曲线牵伸装置，经牵伸混合制成棉毛混色条，被紧压后圈装在棉条桶内待用。
[0008] 精梳棉毛色混条的制作：棉毛混色条与色棉生条适当组合进行预并、条并卷联合制卷、精梳机加工，得到精梳棉毛色混条。
[0009] 棉毛混纺纱后续加工：精梳棉毛色混条与色棉条合理组合，进行并条、粗纱、细纱加工，纺成含毛量为7％～25％的棉毛混纺纱，再交由络筒、并线、捻线加工成筒纱或筒线。
[0010] 该方法解决了传统棉纺厂加工棉毛纱线的后加工处理过程中的酸性染料染色伤棉、碱性染料染色伤毛的技术难题，也避开了棉纺厂梳棉机加工毛纤维过程中，严重损伤毛纤维、生活极为难做和生产效率极低的梳理制条问题，有效利用了毛纺厂的副角料，提升棉纱线及织物的手感质量及服用性能，绿色环保，是一个很好的棉毛混纺纱生产加工方法。
[0011] 棉毛混纺纱生产方法中毛条的制作是纺纱所必须的功能任务，改用牵伸原理将具有一定紧密度的色毛纤维片层牵拉成簿毛网须，在两侧旁喂入色棉条，并在簿毛网须前部拦阻夹带剥毛下，形成棉毛棉聚合条，再进行牵伸混合、紧压等制成棉毛混合条，这种制条方式可使制条生产加的生活大为改善、毛纤维长度损失很小。
[0012] 棉毛混纺纱生产方法毛条中除杂去短绒纤维任务，改为采用棉纺精梳加工工序对棉毛混合条进行梳理与除杂除短绒，纺棉精梳机为针梳加工，与毛纺设备功能相类似，更适合对毛纤维的保护。
[0013] 棉毛混纺纱需要进行后加工染色处理的棉毛纺纱品种的生产，适宜在色棉纺纱厂中进行加工生产，先对棉花、毛纤维进行分缸染色，使其变成为色纤维后再进行纺纱，可避开后加工处理过程中的染料损伤纤维的技术矛盾。
