实施方案
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0026] 实施例：一种罐头加工用挤压成型装置，如图1‑10所示，包括有底座1、传输支架2、支撑支架3、驱动机构4、推出机构5、滚圆机构6、压合机构7和输送刷胶机构8，底座1顶部固接有传输支架2，支撑支架3两侧底部固接于底座1顶部，驱动机构4设于支撑支架3上，驱动机构4用于使该装置可以连续不断地对金属薄板进行加工，推出机构5安装于底座1一侧顶部，推出机构5用于自动将已经成型的圆筒状金属薄板从滚动杆6‑6上推出去，滚圆机构6设于支撑支架3上，滚圆机构6用于自动将金属薄板挤压成圆筒状，支撑支架3上设有压合机构7，压合机构7用于自动将圆筒状金属薄板的接口压紧，输送刷胶机构8安装于传输支架2上，输送刷胶机构8用于自动输送金属薄板并为金属薄板刷上胶水。
[0027] 驱动机构4包括有双轴电机4‑1和动力轴4‑2，双轴电机4‑1安装于支撑支架3顶部，双轴电机4‑1用于使该装置可以连续不断地对金属薄板进行加工，动力轴4‑2固接于双轴电机4‑1其中一输出轴上，动力轴4‑2用于带动转动齿轮7‑1转动。
[0028] 推出机构5包括有支撑杆5‑1、支撑块5‑2、往复转动杆5‑3、连接固定板5‑4、传动齿轮一5‑5、固定杆5‑6、双向齿轮5‑7、活动套5‑8、弧形推动板5‑9和支撑滑轨5‑11，支撑杆5‑1固接于底座1一侧顶部，支撑杆5‑1用于支撑连接固定板5‑4，连接固定板5‑4底部一侧固接于支撑杆5‑1顶部，支撑块5‑2对称固接于连接固定板5‑4顶部两侧，支撑块5‑2用于支撑往复转动杆5‑3，往复转动杆5‑3两侧转动式配合于两支撑块5‑2，往复转动杆5‑3一端固接有一传动齿轮一5‑5，另一传动齿轮一5‑5固接于双轴电机4‑1另一输出轴上，固定杆5‑6一侧固接于支撑支架3顶部，双向齿轮5‑7转动式设于固定杆5‑6一侧，双向齿轮5‑7用于使两传动齿轮一5‑5反向转动，双向齿轮5‑7两侧分别与两传动齿轮一5‑5啮合，活动套5‑8滑动式配合于连接固定板5‑4一字孔内，活动套5‑8用于带动弧形推动板5‑9移动，活动套5‑8与往复转动杆5‑3螺纹配合，弧形推动板5‑9固接于活动套5‑8底部，弧形推动板5‑9用于将已经成型的圆筒状金属薄板从滚动杆6‑6上推出去，支撑滑轨5‑11固接于底座1顶部一侧，支撑滑轨5‑11用于支撑固定柱6‑4及其上装置，弧形推动板5‑9与支撑滑轨5‑11顶部滑动式配合。
[0029] 滚圆机构6包括有外圆滑轨6‑1、固定架6‑2、内圆滑轨一6‑3、固定柱6‑4、连接板6‑5、滚动杆6‑6、半圆弧齿条6‑7、内圆滑轨二6‑8和圆柱6‑9，外圆滑轨6‑1对称固接于支撑支架3两侧，外圆滑轨6‑1用于支撑滚动杆6‑6，其中一外圆滑轨6‑1两侧对称固接有固定架6‑
2，固定架6‑2用于固定内圆滑轨一6‑3，远离外圆滑轨6‑1的两固定架6‑2一侧共同固接有内圆滑轨一6‑3，固定柱6‑4一端固接于支撑滑轨5‑11上，固定柱6‑4上转动式连接有一对连接板6‑5，连接板6‑5用于带动滚动杆6‑6转动，两连接板6‑5上分别固接有滚动杆6‑6，远离固定柱6‑4的滚动杆6‑6一侧位于外圆滑轨6‑1与内圆滑轨一6‑3之间，半圆弧齿条6‑7分别固接于远离固定柱6‑4的两连接板6‑5一侧，半圆弧齿条6‑7分别与两传动齿轮一5‑5啮合，半圆弧齿条6‑7用于带动连接板6‑5转动，内圆滑轨二6‑8固接于固定柱6‑4上，靠近固定柱6‑4的滚动杆6‑6一侧位于外圆滑轨6‑1与内圆滑轨二6‑8之间，内圆滑轨一6‑3与内圆滑轨二6‑
8之间固接有圆柱6‑9，通过两滚动杆6‑6反向转动与圆柱6‑9的相互配合，可以将处于滚动杆6‑6与圆柱6‑9之间的金属薄板挤压成圆筒状。
[0030] 压合机构7包括有转动齿轮7‑1、升降齿条7‑2、复位弹簧一7‑3、弧形压板7‑4和拉力弹簧7‑5，转动齿轮7‑1固接于动力轴4‑2一端，转动齿轮7‑1用于带动升降齿条7‑2移动，升降齿条7‑2滑动式配合于支撑支架3，升降齿条7‑2用于带动弧形压板7‑4移动，升降齿条7‑2与转动齿轮7‑1啮合，弧形压板7‑4固接于升降齿条7‑2底部，弧形压板7‑4用于将圆筒状金属薄板的接口压紧，弧形压板7‑4与支撑支架3之间连接有一对拉力弹簧7‑5，拉力弹簧7‑
5用于辅助弧形压板7‑4复位，支撑支架3顶部连接有复位弹簧一7‑3，复位弹簧一7‑3用于带动升降齿条7‑2上升，复位弹簧一7‑3位于升降齿条7‑2正下方。
[0031] 输送刷胶机构8包括有传动齿轮二8‑1、转动轴8‑2、超越离合器8‑3、旋转齿轮8‑4、链条8‑5、滚动辊8‑6、输送带8‑7、装胶框8‑8、转动圆盘8‑9、固定斜形杆8‑11、挡胶板8‑12和复位弹簧二8‑13，传动齿轮二8‑1固接于靠近传动齿轮一5‑5的往复转动杆5‑3一侧，传动齿轮二8‑1用于带动链条8‑5转动，转动轴8‑2转动式设于传输支架2一侧，转动轴8‑2用于带动转动圆盘8‑9和固定斜形杆8‑11转动，超越离合器8‑3固接于转动轴8‑2一端，超越离合器8‑3用于传递正转的力，旋转齿轮8‑4固接于超越离合器8‑3上，旋转齿轮8‑4用于带动转动轴
8‑2及其上装置转动，传动齿轮二8‑1与旋转齿轮8‑4之间连接有链条8‑5，链条8‑5用于带动旋转齿轮8‑4转动，滚动辊8‑6对称转动式设于传输支架2两侧，其中一滚动辊8‑6固接于转动轴8‑2上，两滚动辊8‑6之间连接有输送带8‑7，输送带8‑7用于输送金属薄板，支撑支架3两内侧之间固接有装胶框8‑8，转动圆盘8‑9分别固接于转动轴8‑2两侧，固定斜形杆8‑11固接于两转动圆盘8‑9一侧，挡胶板8‑12滑动式设于传输支架2两侧方形孔内，通过挡胶板8‑
12与装胶框8‑8的相互配合可以使装胶框8‑8中的胶水可以从一字孔从流到输送带8‑7上进而沾到金属薄板上，挡胶板8‑12与装胶框8‑8一侧一字孔接触，挡胶板8‑12顶部两侧分别与传输支架2两侧方形孔之间连接有复位弹簧二8‑13，复位弹簧二8‑13用于带动挡胶板8‑12复位。
[0032] 将用于制作罐头的金属薄板放置在输送带8‑7上，手动控制双轴电机4‑1启动，双轴电机4‑1输出轴会先反转并带动其上装置反转，固接于双轴电机4‑1输出轴的传动齿轮一5‑5反转会带动双向齿轮5‑7转动进而带动另一传动齿轮一5‑5及往复转动杆5‑3正转，往复转动杆5‑3正转会带动传动齿轮二8‑1正转进而通过链条8‑5带动旋转齿轮8‑4正转，旋转齿轮8‑4正转会带动转动轴8‑2及其上装置正转，转动轴8‑2上的滚动辊8‑6正转会带动输送带
8‑7正转进而带动另一滚动辊8‑6正转，从而带动输送带8‑7上的金属薄板朝靠近支撑支架3的方向移动，同时转动圆盘8‑9转动会带动固定斜形杆8‑11转动，固定斜形杆8‑11转动会挤动挡胶板8‑12上升，复位弹簧二8‑13随之被压缩，挡胶板8‑12上升会与装胶框8‑8一侧一字孔分离，从而使得装胶框8‑8中的胶水可以从一字孔从流到输送带8‑7上进而沾到金属薄板上，随后固定斜形杆8‑11转动会与挡胶板8‑12分离，被压缩的复位弹簧二8‑13复位会带动挡胶板8‑12复位，使得挡胶板8‑12重新与装胶框8‑8一侧一字孔接触，阻挡装胶框8‑8中的胶水流出，金属薄板会继续随着输送带8‑7朝靠近支撑支架3的方向进而移动到滚动杆6‑6与圆柱6‑9之间，远离输送带8‑7的支撑支架3一侧可以防止金属薄板移动过度。
[0033] 两传动齿轮一5‑5反向转动会带动两半圆弧齿条6‑7反向转动进而带动两滚动杆6‑6反向转动，通过两滚动杆6‑6反向转动与圆柱6‑9的相互配合，可以将处于滚动杆6‑6与圆柱6‑9之间的金属薄板挤压成圆筒状，转动齿轮7‑1随着双轴电机4‑1输出轴反转的同时会带动升降齿条7‑2及其上装置下降，复位弹簧一7‑3随之被压缩，同时拉力弹簧7‑5随之被拉伸，当转动齿轮7‑1转至与升降齿条7‑2分离，弧形压板7‑4刚好可以将圆筒状金属薄板的接口压紧，同时被压缩的复位弹簧一7‑3复位会带动升降齿条7‑2上升，通过复位弹簧一7‑3与转动齿轮7‑1对升降齿条7‑2不断施加相反的力使其不断上下抖动，进而带动弧形压板7‑
4不断上下抖动进一步将圆筒状金属薄板的接口压紧，然后再通过手动控制双轴电机4‑1输出轴正转，转动齿轮7‑1随着双轴电机4‑1输出轴正转的同时会带动升降齿条7‑2及其上装置上升，被压缩的复位弹簧一7‑3随之复位，同时被拉伸的拉力弹簧7‑5也随之复位，同时固接于双轴电机4‑1输出轴的传动齿轮一5‑5正转会带动双向齿轮5‑7转动进而带动另一传动齿轮一5‑5及往复转动杆5‑3反转，往复转动杆5‑3反转会带动传动齿轮二8‑1反转进而通过链条8‑5带动旋转齿轮8‑4反转，由于超越离合器8‑3只能传递一个方向的力，所以旋转齿轮
8‑4反转不会带动转动轴8‑2及其上装置转动，而两传动齿轮一5‑5再次反向转动会带动两半圆弧齿条6‑7反向转动复位，进而带动两滚动杆6‑6也反向转动复位，然后可以将下一片用于制作罐头的金属薄板放置在输送带8‑7上。
[0034] 当往复转动杆5‑3反转时，活动套5‑8及其上装置会沿着连接固定板5‑4朝靠近滚动杆6‑6的方向移动，进而可以使得弧形推动板5‑9可以将已经成型的圆筒状金属薄板从滚动杆6‑6上推出去，然后再次通过手动控制双轴电机4‑1输出轴反转，使得该装置可以对下一片金属薄板进行加工，而活动套5‑8及其上装置则会随着往复转动杆5‑3的再次正转而复位。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
