[0030] 下面结合附图1‑10对本发明作进一步详细说明。
[0031] 具体实施方式一：
[0032] 如图1‑10所示，一种玻璃瓶子加工系统，包括支撑架1、旋转机构2、限位机构3、打磨动力机构4、打磨机构5、吸尘机构6和排灰机构7，所述的旋转机构2连接在支撑架1上，所述的限位机构3设有多个，多个限位机构3均匀周向滑动连接在旋转机构2上，所述的打磨动力机构4连接在支撑架1的中心处，所述的打磨机构5滑动连接在打磨动力机构4上，所述的吸尘机构6连接在支撑架1的前端且与打磨机构5转动连接，所述的排灰机构7连接在支撑架1上且滑动连接在吸尘机构6的下端。
[0033] 在使用时，将玻璃瓶放置在半圆管1‑7内，通过伸缩杆1‑8将玻璃瓶向前推动至相邻的两个限位机构3之间，在玻璃瓶前端顶紧打磨环5‑7且后端穿过承载圆板1‑3后，启动旋转机构2继而带动玻璃瓶转动，以便于继续将玻璃瓶推至打磨处，玻璃瓶随着旋转机构2转动至开口1‑6处，受自身重力影响落至滑座1‑5内，沿着滑座滑出装置，从而形成玻璃瓶的连续自动进出；在玻璃瓶前端与打磨环5‑7接触后，启动打磨动力机构4、带动打磨机构5高速旋转，从而形成对玻璃瓶前端的打磨；在打磨时启动吸尘机构6将打磨产生的灰尘吸收，在灰尘较多时，排灰机构7前后往复移动，从而将灰尘推出集中收集处理。
[0034] 具体实施方式二：
[0035] 如图1‑10所示，所述的支撑架1包括底板架1‑1、电机安装板1‑2、承载圆板1‑3、圆环1‑4、滑座1‑5、开口1‑6、半圆管1‑7和伸缩杆1‑8，承载圆板1‑3固定连接在底板架1‑1的上端，电机安装板1‑2固定连接在底板架1‑1上，承载圆板1‑3的前端面固定连接有圆环1‑4，圆环1‑4的上端设有开口1‑6，滑座1‑5倾斜贯穿固定连接在承载圆板1‑3上，滑座1‑5位于开口1‑6的正下方，半圆管1‑7固定连接在承载圆板1‑3后端面的左端，半圆管1‑7的后端固定连接偶有伸缩杆1‑8。
[0036] 具体实施方式三：
[0037] 如图1‑10所示，所述的支撑架1还包括托瓶板1‑9，所述托瓶板1‑9倾斜固定连接在半圆管1‑7的下端且与半圆管1‑7相切设置。
[0038] 具体实施方式四：
[0039] 如图1‑10所示，所述的旋转机构2包括旋转电机2‑1、旋转环座2‑2、安装滑槽2‑3和限位滑杆2‑4，旋转环座2‑2转动连接在承载圆板1‑3的外端，旋转环座2‑2的前端面均匀周向设有多个安装滑槽2‑3，多个安装滑槽2‑3内均设有限位滑杆2‑4，旋转电机2‑1固定连接在电机安装板1‑2上且与旋转环座2‑2传动连接。
[0040] 具体实施方式五：
[0041] 如图1‑10所示，所述的限位机构3包括滑座3‑1、夹紧弹簧3‑2、安装板3‑3、限位轴3‑4、锥辊3‑5和限位辊3‑6，滑座3‑1的上端固定连接有夹紧弹簧3‑2，滑座3‑1的下端固定连接有安装板3‑3，限位轴3‑4转动连接在安装板3‑3上，限位轴3‑4的前端固定连接有锥辊3‑
5，锥辊3‑5的前端固定连接有限位辊3‑6，所述的限位机构3设有多个，多个滑座3‑1分别滑动连接在多个安装滑槽2‑3内且分别与多个限位滑杆2‑4滑动连接，多个夹紧弹簧3‑2的外端分别顶紧多个安装滑槽2‑3的外端。
[0042] 半圆管1‑7用于放置玻璃瓶，并通过伸缩杆1‑8将半圆管1‑7内的玻璃瓶推至相邻的两个限位辊3‑6之间，在玻璃瓶前端顶紧打磨机构5且后端穿过承载圆板1‑3后，启动旋转电机2‑1传动旋转环座2‑2转动，从而带动限位辊3‑6转动，继而带动玻璃瓶转动，以便于继续将玻璃瓶推至打磨处，玻璃瓶随着旋转环座2‑2转动至开口1‑6处，受自身重力影响落至滑座1‑5内，沿着滑座滑出装置，从而形成玻璃瓶的连续自动进出，提高打磨效率；托瓶板1‑9用于放置玻璃瓶，通过托瓶板1‑9的倾斜设置，使其上的玻璃瓶可以并排放置，随着半圆管
1‑7内的玻璃瓶被推走，伸缩杆1‑8回收后，托瓶板1‑9上的玻璃瓶自动滚入半圆管1‑7内，为下次推送做准备，通过夹紧弹簧3‑2的设置，可以使限位辊3‑6可以将玻璃瓶顶紧在圆环1‑4的外端面，通过玻璃瓶与圆环1‑4的外端面的摩擦力，在玻璃瓶随相邻两个限位辊3‑6以圆环1‑4中心为轴转动时，玻璃瓶同时以自身轴线进行自转，以便于玻璃瓶的前端可以与打磨机构5充分接触，提升打磨效果，同时通过夹紧弹簧3‑2的设置，可以使装置适应不同直径的玻璃瓶，且通过锥辊3‑5的倾斜外表面设置，可以使玻璃瓶更容易被推送至两个限位辊3‑6之间。
[0043] 具体实施方式六：
[0044] 如图1‑10所示，所述的打磨动力机构4包括打磨电机4‑1、联动轴套4‑2和内方孔4‑3，打磨电机4‑1固定连接在底板架1‑1上，联动轴套4‑2转动连接在承载圆板1‑3的中心处且与打磨电机4‑1传动连接，联动轴套4‑2的轴心贯穿设有内方孔4‑3。
[0045] 具体实施方式七：
[0046] 如图1‑10所示，所述的打磨机构5包括打磨方轴5‑1、打磨弹簧5‑2、连接圆板5‑3、吸尘圆管5‑4、吸尘孔5‑5、打磨安装板5‑6、打磨环5‑7和外罩5‑8，打磨方轴5‑1滑动连接在内方孔4‑3内，打磨方轴5‑1的后端固定连接有打磨弹簧5‑2，打磨弹簧5‑2的前端顶紧联动轴套4‑2，打磨方轴5‑1的前端固定连接有连接圆板5‑3，连接圆板5‑3的前端固定连接有吸尘圆管5‑4，吸尘圆管5‑4周向均匀设有吸尘孔5‑5，打磨安装板5‑6固定连接在吸尘圆管5‑4的前端，打磨安装板5‑6的后端面固定连接有打磨环5‑7，外罩5‑8固定连接在打磨安装板5‑6的外端。
[0047] 在玻璃瓶前端与打磨环5‑7接触后，启动打磨电机4‑1通过联动轴套4‑2传动打磨方轴5‑1，带动打磨环5‑7高速旋转，从而形成对玻璃瓶前端的打磨；
[0048] 具体实施方式八：
[0049] 如图1‑10所示，所述的吸尘机构6包括吸尘箱6‑1、连通管6‑2、通气装置6‑3、吸尘风扇6‑4和出尘口6‑5，吸尘箱6‑1的后端固定连接有连通管6‑2，连通管6‑2内固定连接有吸尘风扇6‑4，吸尘箱6‑1的上端设有通气装置6‑3，吸尘箱6‑1的下端前后贯穿设有出尘口6‑5，吸尘箱6‑1固定连接在底板架1‑1上，连通管6‑2与吸尘圆管5‑4转动连接。
[0050] 具体实施方式九：
[0051] 如图1‑10所示，所述的排灰机构7包括推块7‑1、推板7‑2、连动板7‑3、推灰电机7‑4和转动轮7‑5，推块7‑1滑动连接在出尘口6‑5内，推板7‑2固定连接在推块7‑1的后端，推灰电机7‑4固定连接在电机安装板1‑2上，转动轮7‑5固定连接在推灰电机7‑4的输出轴上，连动板7‑3的一端与推板7‑2转动连接，连动板7‑3的另一端与转动轮7‑5的偏心处转动连接。
[0052] 在打磨时启动吸尘风扇6‑4，通过吸尘孔5‑5将打磨产生的灰尘吸收至吸尘箱6‑1内，在灰尘较多时，启动推灰电机7‑4，通过转动轮7‑5带动连动板7‑3传动推块7‑1在出尘口6‑5前后往复移动，从而将吸尘箱6‑1内的灰尘从吸尘箱6‑1的前端推出集中收集处理。
[0053] 所述的一种玻璃瓶子加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：
[0054] 步骤一：将玻璃瓶放置在半圆管1‑7内，通过伸缩杆1‑8将玻璃瓶向前推动至相邻的两个限位辊3‑6之间，在玻璃瓶前端顶紧打磨环5‑7且后端穿过承载圆板1‑3后，启动旋转电机2‑1传动旋转环座2‑2转动，从而带动限位辊3‑6转动，继而带动玻璃瓶转动，以便于继续将玻璃瓶推至打磨处，玻璃瓶随着旋转环座2‑2转动至开口1‑6处，受自身重力影响落至滑座1‑5内，沿着滑座滑出装置，从而形成玻璃瓶的连续自动进出；
[0055] 步骤二：在玻璃瓶前端与打磨环5‑7接触后，启动打磨电机4‑1通过联动轴套4‑2传动打磨方轴5‑1，带动打磨环5‑7高速旋转，从而形成对玻璃瓶前端的打磨；
[0056] 步骤三：在打磨时启动吸尘风扇6‑4，通过吸尘孔5‑5将打磨产生的灰尘吸收至吸尘箱6‑1内，在灰尘较多时，启动推灰电机7‑4，通过转动轮7‑5带动连动板7‑3传动推块7‑1在出尘口6‑5前后往复移动，从而将吸尘箱6‑1内的灰尘从吸尘箱6‑1的前端推出集中收集处理。
[0057] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
