[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026] 实施例1
[0027] 请参阅图1‑4，本实用新型提供以下技术方案：一种碎石机，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的中部开设有安装槽11，安装槽11的内壁上设有碎石箱2，碎石箱2的顶部固定安装有进料管21，进料管21的顶部设有盖板22，盖板22的顶部设有除尘组件3，碎石箱2的表面设有减噪组件4，碎石箱2的底部设有出料管23；
[0028] 除尘组件3包括与盖板22穿插连接的安装管31，安装管31的底部固定连接有喷头32，安装管31的另一端固定安装有伸缩软管33，伸缩软管33的另一端与水泵34的出水口固定连接，水泵34的进水口通过抽水管35与水箱36穿插连接，水箱36的底部与支撑底座1的顶部固定连接，安装管31一端的表面设有调节组件37。
[0029] 具体使用时，盖板22与进料管21卡合连接，通过水泵34配合抽水管35将水箱36内部的水抽出，然后经过伸缩软管33进入安装管31内，最终从喷头32喷出，将碎石箱2内部产生的灰尘液化吸收，实现除尘的目的。
[0030] 本实施例中，调节组件37包括与安装管31一端穿插连接的安装块371，安装块371底部的两侧均固定安装有顶杆372，顶杆372的底部与电动伸缩杆373的伸缩端固定连接，电动伸缩杆373的底部与支撑底座1的顶部固定连接。
[0031] 具体使用时，两个电动伸缩杆373带动两个顶杆372进行移动，两个顶杆372带动安装块371和伸缩软管33进行移动，从而带动安装管31和盖板22进行移动，从而保持碎石箱2处于一个相对密封的环境。
[0032] 本实施例中，减噪组件4包括安装在碎石箱2表面的防护壳体41，防护壳体41的内壁固定安装有隔音层42，隔音层42的一侧设有第一吸音层43，第一吸音层43的内部填充有吸音泡棉。
[0033] 具体使用时，通过设有防护壳体41上的第一吸音层43，配合其内部的吸音泡棉，将碎石箱2内产生的噪音吸收，配合隔音层42将部分噪音隔绝开，从而减小对外部环境和人员的影响。
[0034] 本实施例中，进料管21和出料管23的表面均套设有减噪管24，减噪管24的内部填充有吸音泡棉，出料管23的表面设有电磁阀231。
[0035] 具体使用时，利用减噪管24内部的吸音泡棉，将进料管21和出料管23产生的噪音减小，通过电磁阀231来控制出料管23的出料。
[0036] 本实施例中，安装槽11的内壁上设有辅助槽12，辅助槽12的内壁与碎石箱2底部的安装框25卡合连接。
[0037] 具体使用时，将安装框25与辅助槽12卡合连接，从而将碎石箱2与安装槽11卡合连接。
[0038] 本实施例中，碎石箱2的一侧设有若干个电机26，若干个电机26的输出端均延伸至碎石箱2的内部，且均固定连接有转动轴27，转动轴27的表面套设有碎石辊28。
[0039] 具体使用时，若干个电机26带动若干个转动轴27转动，若干个转动轴27带动若干个碎石辊28转动，对进入的石头进行破碎。
[0040] 本实施例中，支撑底座1的顶部固定安装有控制面板13，电磁阀231、电机26和电动伸缩杆373均通过控制面板13与外接电源电性连接。
[0041] 具体使用时，利用控制面板13对电磁阀231、电机26和电动伸缩杆373进行控制，从而便于装置的正常工作。
[0042] 工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先将石头倒入进料管21内，配合减噪管24内部的吸音泡棉，将进料管21和出料管23产生的噪音减小，两个电动伸缩杆373带动两个顶杆372移动，两个顶杆372带动安装块371和伸缩软管33移动，从而带动安装管31和盖板22移动，将进料管21密封，启动若干个电机26动若干个转动轴27转动，若干个转动轴27带动若干个碎石辊28转动，对进入的石头进行破碎，此时通过水泵34配合抽水管35将水箱36内部的水抽出，然后经过伸缩软管33进入安装管31内，最终从喷头32喷出，将碎石箱2内部产生的灰尘液化吸收，实现除尘的目的，通过设有防护壳体41上的第一吸音层43，配合其内部的吸音泡棉，将碎石箱2内产生的噪音吸收，配合隔音层42将部分噪音隔绝开，从而减小对外部环境和人员的影响。
[0043] 实施例2
[0044] 请参阅图5‑6，为了进一步对装置产生的噪音减小，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，若干个电机26均设置在安装壳体5内，安装壳体5的一侧与防护壳体41固定连接，安装壳体5的内壁上设有第二吸音层51。
[0045] 具体使用时，将若干个电机26安装在安装壳体5内，配合第二吸音层51将电机26产生的噪音尽量吸收，以减小对外部环境和人员的影响。
