实施方案
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生产成本低且便于调节的纺机用机架，包括机架工作台1、机架底座2、设置在机架工作台1和机架底座2之间的电动推杆14和转动支撑杆3，机架工作台1设置在机架底座2的上方，转动支撑杆3的上端垂直贯穿有转动支撑轴13，转动支撑轴13的两端分别活动设在转动槽10的两侧内壁上，转动槽10设置在机架工作台1的底面上，转动支撑杆3的下端固定焊接有固定板4，固定板4呈矩形板状结构，固定板4的下表面吸合有圆形磁铁块6，圆形磁铁块6一体设置在稳定支撑柱5的上方；
[0026] 电动推杆14的上端端部呈横向贯穿有铰接轴19，铰接轴19的两端分别活动设在凹型接触板12的凹字形两端，且铰接轴19贯穿凹型接触板12外表面的一端通过限位螺母固定，凹型接触板12的上表面贴合设有橡胶缓冲垫11，橡胶缓冲垫11的下表面前后两端均固定设有连接条18，电动推杆14的下端端部一圈处固定焊接有顶板8，电动推杆14的下端设置有电动伸缩筒，所述电动伸缩筒底部固定焊接在底部支撑块9上，底部支撑块9的底部一体连接有移动滑块20，移动滑块20滑动设置在机架工作台1上表面的移动槽7中。
[0027] 转动支撑杆3设置有两组，两组转动支撑杆3呈前后对称设置。
[0028] 稳定支撑柱5呈矩形杆状结构，稳定支撑柱5的下端固定焊接在机架底座2的上表面。
[0029] 橡胶缓冲垫11的上表面设置有多组条形槽16，橡胶缓冲垫11的上表面和机架工作台1的下表面活动贴合。
[0030] 连接条18呈下大上小的梯形结构，连接条18与凹型接触板12表面的连接槽17相匹配连接。
[0031] 顶板8呈矩形板状结构，顶板8的上表面前后两端均固定设有顶板表面磁吸块15，顶板8的上表面和固定板4的下表面相平齐。
[0032] 移动滑块20呈倒置的T字形结构，移动滑块20与移动槽7匹配连接，移动槽7设置在机架底座2上表面中间位置，且移动槽7的走向和机架底座2长度方向一致。
[0033] 工作原理：首先，将底部支撑块9下端的移动滑块20滑动到移动槽7右端(如图1所示)，通过电动推杆14上端抵触机架工作台1右端下表面使得机架工作台1右侧向上倾斜，电动推杆14上端和凹型接触板12通过铰接轴19相互转动连接，保证了电动推杆14升降时，凹型接触板12始终和机架工作台1下表面相平齐，起到了良好的支撑稳固作用，且凹型接触板12上表面的连接槽17中连接有连接条18，连接条18上端一体连接有橡胶缓冲垫11，橡胶缓冲垫11与机架工作台1底面接触，橡胶缓冲垫11上表面的条形槽16增加了橡胶缓冲垫11和机架工作台1之间的摩擦阻力，增加了两者之间的稳定接触；
[0034] 电动推杆14移动到机架工作台1左下端时，可控制不同方向的倾斜，机架工作台1转动时通过中间位置的转动支撑杆3作为转动轴点和支撑点，且转动支撑杆3上端通过转动支撑轴13转动连接在机架工作台1下表面转动槽10中，起到支撑作用的同时不会影响机架工作台1转动，转动支撑杆3下端固定焊接的固定板4焊接在稳定支撑柱5上方的圆形磁铁块6上，固定板4为金属板制作，保证可与磁铁相吸；
[0035] 当顶板8移动到固定板4正下方时，顶板8上的顶板表面磁吸块15与固定板4下表面吸合，在顶板8随着电动推杆14上升时，顶板8前后两端吸附在前后两个固定板4底面，通过固定板4带动机架工作台1升降，固定板4与圆形磁铁块6因推力相互分离，达到了使机架工作台1升降的目的，控制使用方便。
[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
