[0004] 本发明的目的在于提供建筑装潢用涂料及其制备工艺，可以解决现有的涂料制备中材料选取不够合理，加工出的涂料品质不高，使用效果不好。同时在加工中对物料的研磨不够彻底，物料颗粒不均匀，影响制作的涂料品质。物料在加工中需使用多种机械，费时费力，工作效率低的技术问题。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 建筑装潢用涂料，涂料由以下重量份的原料组成；
[0007] 基料7‑13份、填料20‑35份、颜料4‑17份、助剂10‑13份和蒸馏水70‑90份；
[0008] 其中，基料由以下重量份的原料制成，硅溶胶10‑15份、丙烯酸树脂12‑20份和环氧树脂15‑20份；
[0009] 填料由以下重量份的原料制成，轻质碳酸钙5‑10份和彩色砂粒30‑35份；
[0010] 助剂由以下重量份的原料制成，增白剂22‑27份、稳定剂2‑4份和阻燃剂8‑14份；
[0011] 所述稳定剂由以下重量份原料组成，二缩水甘油醚11‑12份，蓖麻油酸钙9‑11份，2‑乙基己酸钡7‑10份，硬脂酸铬4‑6份，2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮15‑17份，薄荷芳香精油
6‑9份，活性炭粉末3‑5份；
[0012] 稳定剂由以下步骤制得：
[0013] S1:将二缩水甘油醚，蓖麻油酸钙，2‑乙基己酸钡，硬脂酸铬，2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮和薄荷芳香精油放入混合机械内部进行混合搅拌，且在混合机械运行中依次的加入各个原料，在温度为10‑15℃的环境下搅拌20‑30分钟；
[0014] S2：利用研磨机对活性炭粉末进行研磨，研磨至纳米级别；
[0015] S3：将纳米级别的活性炭粉末加入到S1制备的混合物料中，然后放入到球磨机中进行研磨搅拌，直至搅拌至粘稠状。
[0016] 建筑装潢用涂料的制备工艺，该涂料的制备工艺包括如下步骤：
[0017] 步骤一：将硅溶胶、丙烯酸树脂和环氧树脂放在搅拌容器中进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中向搅拌容器中加入稳定剂，接着继续混合搅拌10‑15分钟；
[0018] 步骤二：颜料、填料和增白剂的预混合，将颜料和填料和增白剂一同放入到混合装置内部，混合装置将颜料、填料和增白剂进行混合，同时进行研磨5‑10分钟，成为细小的颗粒，颗粒的直径为0.05‑0.08mm；
[0019] 步骤三：将制备好的基料和混合后的颜料、填料和增白剂以及水一同放入混合装置内部的混合箱中，混合装置内部的混合箱将基料和混合后的颜料、填料和增白剂进行搅拌调合，同时在调合的过程中加入阻燃剂和水，加入后进行搅拌，搅拌后涂料初步成型，静止3‑5分钟，再经过过滤得到成型的涂料。
[0020] 优选的，步骤三和步骤二中的混合步骤为：将填料、颜料和助剂从进入口放入到混合箱的内部，混合后的物料先与最顶部的圆柱板接触，启动第一电机运行，带动动力轴转动，进而通过传动带带动固定轴、动力轴和从动轴转动；从动轴转动后带动底部的三组圆柱板和挤压辊以及若干个叶轮转动，从上至下圆柱板外部的碾压层对上部落下的混合物料进行挤压，物料挤压在碾压层和混合箱的内壁之间，随着碾压层不停的转动，混合物料被挤压粉碎，内部颗粒的体积变小；经过三组不同直径的圆柱板挤压粉碎，内部的颗粒被逐级挤压，同时根据实际的需要通过外部的控制器械启动气泵，气泵向充气囊的内部充入气体，充气囊的体积变大，弹性的碾压层外侧与混合箱内壁之间的距离改变，对混合物料产生不同的挤压力。
[0021] 优选的，混合物料落在盖板的上部后向下掉落，经过三组圆柱板的挤压研磨后，落入到挤压辊与混合箱内壁之间，挤压辊转动进一步的对混合物料进行挤压研磨，粉碎后的物料落入到混合箱的最底部，若干个叶轮对物料进行搅拌混合，同时物料在叶轮的推动下从固定头的内部进入到过滤罐的内部，在过滤罐的内经过第一滤网、第二滤网和第三滤网的过滤，体积不同的物料被不同孔径的滤网滤出沉淀在过滤罐的底部，从流通管进入到储存管的内部；最后由水泵抽出经过回流管输送进入到混合箱的内部，重新进行研磨混合，不能被水泵输送的物料颗粒从排渣管向外排出；排出后的物料颗粒倒入到破碎箱的内部，第一电机带动第一转轴转动，进而带动切割刀和锤杆对物料重新进行搅拌切割。
[0022] 优选的，物料粉碎后，打开排出通道上部的电磁阀，物料从破碎箱进入到排出通道的内部，物料在内部对螺旋形的第二分散轴进行冲击，带动第二分散轴转动，物料被分散，分散后的物料从排出通道落入到第一分散轴的上部，第二电机带动第一分散轴继续对物料分散切割，同时分散后的物料从穿孔落入到底板上部的装载容器内部。
[0023] 步骤二中的混合装置包括底板和混合箱，底板的顶部两侧均焊接有纵向设置的侧板，两个侧板的顶部之间螺栓固定连接有水平设置的承重板，承重板的顶部中端螺栓固定安装有垫板，顶部另一端安装有混合箱，混合箱的底部通过框架焊接承重板，框架的顶端连接有水平设置的横板，混合箱的底部固定连接横板，框架安装在装载箱的内部。
[0024] 所述混合箱的顶部两侧均焊接有回流接头，一侧设置有进入口，混合箱的内部中端转轴安装有纵向设置的从动轴，从动轴的上端贯穿混合箱的顶部中端，且通过轴承与混合箱的顶部连接。
[0025] 所述从动轴的下端插接在混合箱的内部，从动轴的外部从上至下依次连接有三组水平设置的圆柱板，圆柱板的顶部连接有圆弧形盖板，且圆柱板的直径从上至下依次增大，从动轴的底部外侧均匀连接有若干个叶轮，且从动轴的下方在叶轮和最底部圆柱板之间固定连接有水平设置的挤压辊，挤压辊的直径大于最底部圆柱板的直径，挤压辊的顶部连接有圆弧形盖板。
[0026] 所述圆柱板的外部套装连接有一层碾压层，碾压层呈弹性设置，且碾压层与圆柱板之间套装有充气囊，充气囊的一侧设置有气管，最上端盖板的顶部一侧安装有气泵，气泵通过若干个管道连接气管，管道与气管的连接处安装有电磁阀，且管道从圆柱板的内部贯穿。
[0027] 所述混合箱的底部一侧焊接有固定头，固定头的一端螺栓固定连接有过滤罐，混合箱的另一侧沿高度方向转动安装有动力轴，混合箱的底部一侧安装有纵向设置的固定轴，从动轴的顶部，动力轴的上下两端以及固定轴的底部均安装有皮带轮，固定轴通过传动带连接动力轴的底端，动力轴的顶端通过传动带连接从动轴，传动带卡接在皮带轮的内部，动力轴的中部两端均通过稳定块连接混合箱，且稳定块在与动力轴的连接处安装有轴承。
[0028] 所述框架的底部中端安装有破碎箱，破碎箱的内部插接有竖直的设置的第一转轴，第一转轴的顶部贯穿横板，且通过轴承与横板转动连接，框架的一侧沿高度方向安装有第二转轴，第二转轴的底部安装有第一电机，第一电机的一侧固定连接框架，第二转轴的顶部贯穿横板，且与横板的连接处安装有轴承，第二转轴的顶部通过皮带轮和传动带连接固定轴和第一转轴。
[0029] 所述第一转轴的外部均匀连接有若干个锤杆和切割刀，破碎箱的底部一侧焊接有排出通道，排出通道的两端中部均焊接有网状设置的定位板，两端定位板之间均匀转动连接有若干个第二分散轴，排出通道的顶部安装有若干个风机，且排出通道的底部设置在垫板的上方。
[0030] 所述垫板的中部两端均固定连接有端部板，两个端部板之间转动连接有第一分散轴，第一分散轴的一端贯穿端部板连接有皮带，且皮带的一端连接第二电机，第二电机固定安装在承重板的一侧，第一分散轴和第二分散轴均呈螺旋形设置，且承重板的内部在垫板的下方设置有穿孔。
[0031] 所述过滤罐的两端分别焊接有连接头和管接头，过滤罐通过连接头连接固定头，过滤罐的内部从连接头的一端至管接头的一端均匀安装有第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网、第二滤网和第三滤网的网孔直径逐渐减小，过滤罐的底部在靠近第一滤网、第二滤网和第三滤网的一侧均连接有流通管，流通管的底部连接储存管，储存管的底部一侧连接有排渣管，另一侧连接有回流管，回流管的一端连接两个回流接头，且回流管与储存管的连接处安装有水泵，过滤罐的底部两端均焊接有固定架。
[0032] 本发明的有益效果：
[0033] 1、采用多种物质加工成为基料、填料和助剂，增加物料的颜色，稳定性，加工出来的涂料品质更好，能抗火灾，物料结合后优于现有的物料，不易损坏脱落，安全性能好，使用寿命长。同时稳定剂的内部加入薄荷芳香精油和纳米级别的活性炭粉末，使得制备的涂料中具有淡淡的薄荷香味，掩盖涂料自身刺鼻难闻的气味，增加涂料使用中身体的舒适度。同时利用研磨机械将活性炭研磨至纳米级别，使得纳米级别的活性炭能增加涂料涂抹后的强度，涂料经久耐用，同时活性炭能吸附涂料内部的有毒物质和气味，使得涂料涂在建筑外部后能减少对身体的伤害，提高涂料的安全性能。纳米级别的活性炭不影响涂料的正常使用，能完全融合于涂料的内部，涂抹在建筑上美观度不会产生影响。
[0034] 2、通过在混合箱的内部安装从动轴，且在从动轴的外部连接三组圆柱板，使得工作中填料、颜料和助剂从进入口放入到混合箱的内部，混合后的物料先与最顶部的圆柱板接触，从动轴转动后能带动底部的三组圆柱板和挤压辊以及若干个叶轮转动。从上至下圆柱板外部的碾压层对上部落下的混合物料进行挤压，物料挤压在碾压层和混合箱的内壁之间，随着碾压层不停的转动，混合物料被挤压粉碎，内部颗粒的体积变小。经过三组不同直径的圆柱板挤压粉碎，内部的颗粒被逐级挤压，粉碎的效果更好，更加彻底，混合的更加充分均匀。同时可以根据实际的需要通过外部的控制器械启动气泵和需要使用的充气囊内部的电磁阀，气泵向充气囊的内部充入气体，充气囊的体积变大，弹性的碾压层外侧与混合箱内壁之间的距离可以自由的改变，能对混合物料产生不同的挤压力，物料被粉碎的体积能得到改变，能适应不同的加工需求。且碾压层的外部受到磨损后，能通过充气囊的体积改变，进而调节与混合箱内壁之间的距离，能正常的继续使用，能保持挤压后的颗粒达到一致，且不需要更换碾压层，使用方便快捷简单，维护方便，节省成本。
[0035] 3、通过在从动轴的底部连接挤压辊，使得工作中混合物料落在盖板的上部后不易堆积能快速的向下掉落，落入到挤压辊与混合箱内壁之间，挤压辊转动进一步的对混合物料进行挤压研磨，物料被全部粉碎，粉碎的效果更好，颗粒的体积更小。粉碎后的物料落入到混合箱的最底部，若干个叶轮对物料进行搅拌混合，多种物料混合的更加均匀。
[0036] 4、通过在混合箱的底部一侧连接过滤罐，使得工作中混合后的物料进入到过滤罐的内部经过第一滤网、第二滤网和第三滤网的过滤，体积不同的物料被不同孔径的滤网滤出沉淀在过滤罐的底部，从流通管进入到储存管的内部。最后由水泵抽出经过回流管输送进入到混合箱的内部，重新进行研磨混合。混合的更加均匀，且混合中颗粒能进一步的被碾压层挤压研磨，体积较大的颗粒再次缩小。物料加工彻底，工作效率较高，能提升涂料的品质，能经过多级的过滤，过滤充分，等级分明，不影响物料的正常流通。
[0037] 5、通过在横板的底部一端连接破碎箱，使得工作中排出后的物料颗粒倒入到破碎箱的内部，切割刀和锤杆对物料重新进行搅拌切割，减小体积。同时在物料进行混合前，可以将所需的物料放入到破碎箱的内部进行粉碎切割，提高后续的工作效率。物料粉碎后，物料从破碎箱进入到排出通道的内部。物料在内部对螺旋形的第二分散轴进行冲击，带动第二分散轴转动，物料被分散，且不会堆积在排出通道的内部，流通率高。同时顶部的风机吹动物料，使其混合不会堆积。
[0038] 6、通过在承重板的上部安装第一分散轴，分散后的物料从排出通道落入到第一分散轴的上部，第二电机带动第一分散轴继续对物料分散切割，物料的体积进一步被缩小。同时分散后的物料从穿孔落入到底板上部的装载容器内部，物料加工方便快捷，混合均匀彻底。该装置将多种加工器械融合为一体，工作效率得到提高，减小器械的体积，节能环保，占用空间小，操作简单，能适应不同的工作需求。
