[0031] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0032] 下面参照附图1至附图13来描述本发明的实施例。
[0033] 如图1‑5所示的一种可去除切割粉末的食品加工用干果开槽装置，包括有底架1、竖支板101、短横板1011、动力电机1012、中轴1013、转轴一1014、转轴二1015、齿轮一1016、挡片101a、带轮一1017、带轮二1018、皮带一1019、支撑杆102、长横板1021、长支板103、支撑腿9、弧形架901、切割组件和下料组件，底架1右上侧固定安装有一对竖支板101，短横板1011与两个竖支板101的上侧固定连接，动力电机1012安装在短横板1011上，支撑腿9固定安装在底架1上侧中部，弧形架901固定安装在支撑腿9上端，两个长支板103对称安装在底架1的上侧，中轴1013转动式穿过两个长支板103的上部并与动力电机1012的输出轴通过联轴器连接，每个长支板103上各沿着中轴1013上下对称设有一个转轴一1014和一个转轴二
1015，其中每个转轴一1014和转轴二1015上各固定安装有一个齿轮一1016，每个齿轮一
1016的左右两侧各安装有一个挡片101a，每个转轴一1014上还安装有一个带轮一1017，中轴1013上左右对称安装有两个带轮二1018，其中位于同一侧的带轮一1017和带轮二1018通过皮带一1019传动连接，支撑杆102有四个，支撑杆102矩形阵列设于底架1后上侧，支撑杆
102上端固定安装有一个长横板1021，长横板1021上安装有下料组件，切割组件安装在中轴
1013中间，切割组件与齿轮一1016和下料组件配合，切割组件与弧形架901接触。
[0034] 在对夏威夷果开缝时，先将准备好的夏威夷果放入下料组件中，然后将动力电机1012打开，这时动力电机1012会带动中轴1013转动，中轴1013会带动两个带轮二1018转动，通过皮带一1019的传动会带动带轮一1017转动，从而带动转轴一1014转动，转轴一1014又会带动齿轮一1016转动，这样通过中轴1013和齿轮一1016配合带动切割组件运行，当切割组件运行至碰触下料组件时，会带动下料组件运行，这样夏威夷果便会从下料组件进入切割组件中并随之一起转动，在切割组件转动过程中即可实现夏威夷果的切割开缝。
[0035] 在一种较佳的实施例中，如图2‑8所示，切割组件包括有大齿盘2、内齿盘3和夹持组件，大齿盘2固定安装在中轴1013的中部，两个内齿盘3对称设于大齿盘2的左右两侧，两个内齿盘3各与同侧的两个齿轮一1016啮合并且与两侧的挡片101a接触，夹持组件沿内齿盘3环形阵列，夹持组件设有十个，夹持组件与下料组件和弧形架901接触；大齿盘2与内齿盘3转动方向相反，且大齿盘2与动力电机1012旋转方向一致，电机始终保持正转。
[0036] 当动力电机1012带动中轴1013转动时，中轴1013会带动与之连接的大齿盘2转动，同时通过带轮二1018、皮带一1019和带轮一1017会带动转轴一1014转动，转轴一1014转动会带动齿轮一1016转动，齿轮一1016与内齿盘3啮合，因此齿轮一1016会带动内齿盘3转动，齿轮一1016两侧的挡片101a对于内齿盘3有着限位的作用，此时大齿盘2与内齿盘3便会在动力电机1012的带动下转动起来，内齿盘3在转动过程中还会带动夹持组件一起沿中轴1013转动。
[0037] 如图6‑8所示，夹持组件包括有凸型杆301、弯连杆302、拉簧3021、小支板303、连接板304、夹块305、侧板3051、小支杆3052、齿轮二306、喇叭型胶垫3061、圆杆一307和弹簧一308，两个凸型杆301沿大齿盘2两侧对称设置，每个凸型杆301各与同一侧的内齿盘3固定连接，每个凸型杆301外端各滑动连接有一个弯连杆302，每个弯连杆302上对称设有两个拉簧
3021，拉簧3021的内端套在凸型杆301上，两个弯连杆302互相靠近的一侧各固定安装有一个小支板303，两个弯连杆302的外端固定安装有同一个连接板304，连接板304上对称设有两个夹块305，夹块305与连接板304滑动配合，圆杆一307穿设于连接板304和两个夹块305上，夹块305与圆杆一307滑动配合，圆杆一307上套有一个弹簧一308，弹簧一308的左右两端分别与两个夹块305接触，每个夹块305上转动设有一个喇叭型胶垫3061，每个喇叭型胶垫3061的外侧各安装有一个齿轮二306，每个夹块305外侧壁各固定安装有一个侧板3051，且在夹块305侧壁上还固定安装有一个小支杆3052。
[0038] 内齿盘3在转动时会带动所有的夹持组件一同转动，当其中一个夹持组件转动至靠近下料组件时，侧板3051会接触到下料组件，这样便会使得下料组件打开，随后通过连接板304和夹块305配合夹取一个从下料组件滑落的夏威夷果，继续转动会使得小支杆3052碰触到限位杆501，这样就会从两侧向中间挤压夹块305，这就便使夹块305能夹紧夏威夷果，同时夏威夷果还会贴紧弧形架901，这样会挤压夏威夷果接触到大齿盘2，大齿盘2与内齿盘3的转动方向相反，且大齿盘2转动速度大于内齿盘3的转动速度，这样便通过快速转动的大齿盘2与夏威夷果的接触，便完成了夏威夷果开缝。
[0039] 在一种较佳的实施例中，如图9‑10所示，下料组件包括有料斗4、挡料板401、下料管402、方板403、横板一404、横板二405、圆杆二406和弹簧二407，两个料斗4左右对称安装在长横板1021上，每个料斗4的底部均滑动式安装有一个下料管402，下料管402与料斗4仓内连通，二者连接处的正上方滑动安装有一个挡料板401，挡料板401用于控制料斗4与下料管402的连通，每个料斗4底部均固定安装有一个横板一404，每个下料管402上端外壁固定安装有一个横板二405，每个横板二405上均固定安装有一个圆杆二406，且圆杆二406滑动穿过横板一404，每个圆杆二406上均套有一个弹簧二407，弹簧二407的两端分别与横板一404和横板二405接触，每个下料管402的下端出料口各固定安装有一个方板403，方板403与侧板3051滑动配合。
[0040] 在开槽装置运行之前，先将两个挡料板401插入料斗4中，然后将夏威夷果倒入料斗4中，再将其中任意一个挡料板401抽出来，侧板3051触碰到方板403后，会通过方板403带动下料管402沿着料斗4向两侧滑动，这样料斗4中进入下料管402的夏威夷果便会进入夹块305和弹簧一308中，当侧板3051越过方板403后，弹簧二407会带动下料管402恢复，这样便完成了夏威夷果的自动下料。
[0041] 在一种较佳的实施例中，如图11所示，包括有U型杆5和限位杆501，U型杆5有三个，限位杆501通过U型杆5固定安装在弧形架901上，限位杆501与小支杆3052滑动配合；包括有毛刷6和齿牙601，毛刷6固定安装在弧形架901下部，齿牙601沿毛刷6左右对称设于弧形架901内测，齿牙601与齿轮二306啮合；包括有L型连杆104和弧形分隔板7，L型连杆104的下端固定安装在底架1上，弧形分隔板7左右对称设有两个，左侧的一个固定安装在L型连杆104的上端，右侧的一个固定安装在短横板1011上，弧形分隔板7与小支板303滑动配合。
[0042] 当随内齿盘3转动的夹持组件接触到弧形分隔板7之后，弧形分隔板7会推动小支板303沿着内齿盘3远离圆心的方向移动，这样便使小支板303带动弯连杆302向外滑动，此时夏威夷果会碰触到毛刷6，而齿轮二306会与齿牙601啮合，即齿轮二306与喇叭型胶垫3061会在啮合之后转动起来，这样便会带动夏威夷果一边旋转一边清扫切割时产生的粉尘；当夹持组件转动与限位杆501脱离接触时，弹簧一308会带动两个夹块305复位，同时由于离心力与自重，夏威夷果会从夹块305上掉落至筛板8上，这样便实现了夏威夷果的退料。
[0043] 在一种较佳的实施例中，如图12‑13所示，还包括有筛板8、直滑板801、圆杆三802、弹簧三803、带轮三804、短轴805、带轮四806、皮带二807、拨动盘808和触块809，筛板8滑动连接在底架1的底侧中部，直滑板801固定安装在底架1的底侧后方，圆杆三802左右对称设有两个，圆杆三802的前端固定安装在筛板8后侧，圆杆三802的后端滑动穿过直滑板801，每个圆杆三802上各套有一个弹簧三803，弹簧三803的前后两端分别与筛板8和直滑板801接触，筛板8的上部固定安装有一个触块809，带轮三804安装在动力电机1012的输出轴上，短轴805转动连接在靠右侧的长支板103下部，短轴805上固定安装有带轮四806和拨动盘808，带轮四806和带轮三804通过皮带二807传动连接，拨动盘808与触块809碰触。
[0044] 动力电机1012转动时会带动带轮三804转动，通过皮带二807与带轮四806的传输会带动短轴805转动，短轴805转动又会带动拨动盘808转动，拨动盘808在转动过程中会碰触到触块809，触块809会带动筛板8沿着底架1底侧滑动，同时圆杆三802与弹簧三803分别起到导向和复位的作用，当拨动盘808持续转动时，筛板8会连续抖动，这样便可将夏威夷果上附着的杂质筛除，然后再将夏威夷果从筛板8上拿下来收集即可。
[0045] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
