实施方案
[0020] 下面结合图1‑6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021] 结合附图1‑6所述的一种具有减震除噪功能的机电一体化搅拌机，包括机身10以及位于所述机身10内的搅拌块11，所述搅拌块11与所述机身10端壁之间弹性设置有可减少搅拌过程中震动的弹簧组件35，所述搅拌块11内设有搅拌腔12，所述搅拌腔12左侧端壁处固设有第一滑板18，所述第一滑板18内设有对所放入的物料进行初步搅拌并进行间隔性流放至左右对称的翻板21处的流动装置201，所述搅拌腔12上侧端壁处固设有传动块38，所述传动块38内设有当所述流动装置201转动的同时驱动2块对称的翻板21对所放入的物料进行翻面流动增加搅拌效果的翻面装置202，所述翻面装置202可对经过的物料加注热水以减少其中的粘连，所述传动块38下方设有可搅拌由所述翻面装置202流动过来的物料的搅拌装置205，所述搅拌装置205可在流过来的物料数量达到一定程度后自动使其落至所述机身10后方摆放的回收箱46内，所述机身10下方固设有对称的支架49，所述支架49内设有可减少所述搅拌装置205搅拌过程中对于下方传来的震动的减震装置204。
[0022] 有益地，所述流动装置201包括进料阀门37，所述进料阀门37右侧端壁内设有转动腔94，所述转动腔94与所述进料阀门37之间设有流通滑槽89，可以放入物料至所述转动腔94内，所述转动腔94内可转动的设置有搅拌轮90，所述搅拌轮90转动可对混合物料进行初步搅拌混匀，所述转动腔94右侧端壁内设有左右开口的流动腔92，所述流动腔92内可上下移动的设置有阻挡物料流动的挡板91，所述挡板91与所述搅拌腔12顶壁之间弹性连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13右前侧固设有固定杆87，所述固定杆87后端转动设置有第一转轴96，所述第一转轴96向后延伸末端固设有可与所述挡板91上设有的齿条啮合的不完全齿轮15，所述不完全齿轮后端固设有上下对称的圆销88，所述机身10后侧端壁内设有推动腔
83，所述推动腔83内可前后移动的设置有转动杆78，所述转动杆78后端转动设置于推块77内，前端固设有缺口处与所述圆销88同等径的缺口齿轮86，所述推块77可被人为推动前移使所述圆销88与所述缺口齿轮86重合传递转动带动所述挡板14间断性上移释放物料。
[0023] 有益地，所述翻面装置202包括第一传动腔20，所述第一传动腔20内可转动的设置有搅拌轴40，所述搅拌轴40外表面固设有上下对称的第一锥齿轮54，所述第一传动腔20与所述搅拌腔12左侧端壁之间转动连接有第一传动轴22，与所述搅拌腔12右侧端壁之间转动连接有第二传动轴56，所述第一传动轴22与所述第二传动轴56外表面均固设有所述翻板21，所述第一传动轴22左端固设有与所述第一锥齿轮54啮合的第二锥齿轮19，所述第二传动轴56右端固设有与所述第一锥齿轮54啮合的第三锥齿轮39，所述第二传动轴56向左延伸至第一带轮腔55内末端固设有第一带轮57，所述流通滑槽89下侧端壁内设有第二带轮腔
58，所述搅拌轮90主轴向下延伸至齿轮腔62内，外表面固设有蜗轮63，所述第二带轮腔58与所述齿轮腔62之间转动连接有与所述蜗轮63啮合的蜗杆61，所述蜗杆61外表面固设有第二带轮60，所述第一带轮57与所述第二带轮60之间通过第一传动带59动力连接，所述第二传动轴56转动可带动所述搅拌轮90转动。
[0024] 有益地，所述第一传动轴22向右延伸至摇动腔23内，末端固设有第一齿轮24，所述第一齿轮24右端铰接设置有第一摇杆25，所述摇动腔23与所述传动块38之间转动连接有摇动轴28，所述摇动轴28外表面固设有转动块29，末端固设有第二摇杆27，所述第一摇杆25与所述第二摇杆27之间铰接设置有连接杆26，所述第一齿轮24转动可带动所述转动块29往复上下摆动，所述转动块29内可有开口向上向前的加热腔30，所述加热腔30左端壁内嵌设有水泵32，所述加热腔30下端设有可对所述水泵32流出的水进行加热的加热板31，加热完毕的水随着所述转动块29的摆动留至固设于所述搅拌腔12左右侧端壁的第二滑块34由所述翻板21翻至所述搅拌装置205处。
[0025] 有益地，所述搅拌装置205包括固设于所述搅拌轴40外表面的搅拌板36，所述搅拌板36随着所述搅拌轴40旋转，所述搅拌轴40与所述搅拌腔12下侧端壁内嵌设的电机66动力连接，所述电机66通过电线33与所述加热板31相连，所述电机66左右侧端壁内设有开口向上且对称的积压腔42，所述积压腔42内可上下移动的设置有积压块41，所述积压块41与所述积压腔42底端之间弹性连接有第二弹簧43，所述积压块41随着所述搅拌板36所搅拌物料的质量提升而向下移动，所述机身10后端固设有料斗45，所述料斗45与所述积压腔42之间通过导管44固定连接，所述积压块41移动至所述导管44之下时，物料经由所述导管44留至所述料斗45处落至所述回收箱46内。
[0026] 有益地，所述搅拌轴40向上延伸至第二传动腔16内，末端固设有第二齿轮17，所述第二传动腔16后下侧端壁内设有第三传动腔67，所述第三传动腔67与所述第二传动腔16之间转动连接有第二转轴65，所述第二转轴65顶端固设有与所述第二齿轮17啮合的第三齿轮64，底端固设有第四锥齿轮68，所述第三传动腔67内可转动的设置有第三转轴70，所述第三转轴70向前延伸外表面固设有第三带轮71，末端固设有与所述第四锥齿轮68啮合的第五锥齿轮69，所述推动腔83上侧端壁内设有开口向下的第三带轮腔79，所述第三带轮腔79内可转动的设置有第四转轴81，所述第四转轴81外表面固设有第四带轮80，前端固设有第四齿轮82，所述第三带轮71与所述第四带轮80之间通过第二传动带72动力连接，所述转动杆78外表面固设有可与所述第四齿轮82啮合的第五齿轮85。
[0027] 有益地，所述减震装置204包括固设于所述机身10下端左右对称的第一移动块53，所述第一移动块53与所述机身10之间弹性设置有减震弹簧95，所述支架49内开口向后的减震腔52，所述减震腔52内可上下移动的设置有第二移动块50，所述第二移动块50与所述第一移动块53之间弹性连接有第三弹簧47，所述第二移动块50与所述减震腔52底端之间弹性连接有第四弹簧51，将受到的震动大幅度减少，对称的所述第一移动块53和所述第二移动块50之间铰接设置有上下对称的第三摇杆48，所述第三摇杆48两端设有前后贯穿的通槽100，所述第二移动块50与所述第一移动块53后端固设有位于所述通槽100内的固定销99。
[0028] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0029] 整个装置的机械动作顺序：
[0030] 当本发明的设备启动时，开启阀门37将物料放入至所述转动腔94内，启动所述电机66带动所述搅拌轴40转动，此时所述加热板31通电加热，所述第一锥齿轮54转动带动所述第三锥齿轮39转动，从而带动所述第一带轮57转动，从而带动所述第二带轮60转动，从而带动所述蜗轮63转动，从而带动所述搅拌轮90转动进行初步搅拌，之后推动所述推块77使所述第五齿轮85与所述第四齿轮82啮合，所述缺口齿轮86与所述圆销88重合，此时所述第四齿轮82带动所述第五齿轮85转动，从而带动所述不完全齿轮15转动使所述挡板14间歇性释放物料至所述翻板21处，由于所述第一传动轴22和所述第二传动轴56的转动，所述翻板21将物料翻面至所述加热腔30内，启动所述水泵32加注水与已经加热的所述加热板31配合使物料与热水混合随着所述转动块29的摆动至所述第二滑板34上，经由所述翻板21的再次翻动至所述搅拌板36处进行搅拌，随着所述搅拌板36所搅拌的物料越来越多，所述积压块
41向下移动至所述水管44之下，物料流动至所述回收箱46内，搅拌过程中产生的横向震动由所述弹簧组件35吸收，向下的震动由所述减震装置204吸收，由于震动的减少，对周围人员所产生的噪音也随之明显减少。
[0031] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
