[0020] 以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0021] 实施例一：
[0022] 如附图1-6所示，一种化工原料高效冷却设备，包括冷却室1、介质管2、输料板3、液压缸4、推板5、电机6、绞龙7和风扇8，其特征在于：所述的冷却室1设置在支架9上，在冷却室1顶部设置有进料仓11、排风管10，在冷却室1底部设置有进风管12，在冷却室1外侧壁上设置有出料管13，在冷却室1内设置有横向的筛网14，并将筛网14的一端与出料管13连接，将冷却室1与支架9、进料仓11、排风管10、进风管12、出料管13通过焊接连接，提高了冷却室1与支架9、进料仓11、排风管10、进风管12、出料管13之间的连接强度，增强冷却设备的结构强度，提高化工原料在冷却过程中的稳定性，所述的介质管2横向设置在进风管12内，将介质管2交替从进风管12穿出，并在介质管2的两端分别设置有介质进管18、介质出管19，通过介质进管18向冷介质内注入介质管2内，将介质管2的表面设置为曲面结构，能够增大冷介质与介质管2的接触面积，进而提高介质管2对其周边气流的降温效果，增强降温后的气流对化工原料的冷却效果，所述的输料板3横向设置在冷却室1内，将输料板3一端与冷却室1内侧壁连接，并在输料板3另一端与冷却室1内侧壁之间设置有落料槽20，将需要冷却的化工原料经过进料仓11加入冷却室1内，化工原料落到输料板3的一端上，液压缸4、活塞杆22推动推板5移动，推板5推动化工原料在输料板3上移动，使化工原料从落料槽20落到筛网14上，气流经过透风孔21向上流动，对输料板3上的化工原料进行降温冷却，进一步提高化工原料的冷却效率及冷却效果，所述的液压缸4设置在冷却室1外侧壁上，在液压缸4上设置有活塞杆22，并将活塞杆22横向伸入输料板3上方的冷却室1内，将液压缸4通过螺栓安装在冷却室1上，提高了液压缸4的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸4在工作过程中的稳定性，所述的推板5设置在活塞杆22上，液压缸4、活塞杆22推动推板5在冷却室1内的输料板3上方横向移动，推板5带动拨杆23来回移动，拨杆23能够对输料板3上方的化工原料进行拨动，使化工原料与经过透风孔21向上流动的气流接触，对化工原料进行充分冷却处理，提高化工原料的冷却效率及冷却效果，所述的电机6冷却室1外侧壁上，电机6通过螺栓安装在冷却室1上，提高电机6的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机6在工作过程中的稳定性，所述的绞龙7设置在筛网14上方的冷却室1内，并将绞龙7一端与电机6连接，电机6带动绞龙7旋转，绞龙7搅动筛网14上方的化工原料，使化工原料与气流充分接触，对化工原料进行充分降温处理，提高化工原料的冷却效果，所述的风扇8设置在排风管10内，风扇8的作用将冷却室1内的气流从排风管10排出，冷却室1内产生负压，使冷却室1外部的气流经过进风管12流入冷却室1内，进风管12内介质管2中的冷介质对经过进风管12进入到冷却室1内的气流进行降温冷却，提高了化工原料的降温冷却效率，增强化工原料的降温冷却效果。
[0023] 优选地，所述的冷却室1内底部垂直设置有立柱15，在立柱15上设置有导流板16，将导流板16设置为弧形结构，并在导流板16上开设有上下贯穿导流板16的进风孔17，风扇8的作用将冷却室1内的气流从排风管10排出，冷却室1内产生负压，使冷却室1外部的气流经过进风管12流入冷却室1内，进风管12内介质管2中的冷介质对经过进风管12进入到冷却室1内的气流进行降温冷却，降温后的气流在导流板16及导流板16上进风孔17的作用下能够在冷却室1内均匀上升，使温度较低的气流在冷却室1内均匀分布，能够提高化工原料的冷却效率及冷却效果，增强化工原料的冷却均匀性。
[0024] 优选地，所述的冷却室1内的筛网14设置为弧形结构，将筛网14设置为弧形结构，既便于进入冷却室1内降温后的气流上升对化工原料进行冷却，也便于绞龙7搅动筛网14上方的化工原料，对化工原料进行充分冷却，提高化工原料的冷却效率及冷却均匀性，另一方面，在化工原料冷却完成后，绞龙7推动筛网14内的化工原料移动，使冷却后的化工原料从出料管13排出，进一步提高了工作效率，将筛网14上的孔径小于化工原料的直径，既便于温度较低的气流流入到筛网14上方的化工原料中，又能够避免化工原料从筛网14上落下，减少了化工原料的浪费。
[0025] 优选地，所述的介质管2设置为浪形结构，通过介质进管18向介质管2内注入冷介质，将介质管2的表面设置为曲面结构，能够增大冷介质与介质管2的接触面积，进而提高介质管2对其周边气流的降温效果，增强降温后的气流对化工原料的冷却效果，提高化工原料的冷却效率，降低操作人员的劳动强度。
[0026] 优选地，所述的输料板3上开设有上下贯穿输料板3的透风孔21，将需要冷却的化工原料经过进料仓11加入冷却室1内，化工原料落到输料板3的一端上，液压缸4、活塞杆22推动推板5移动，推板5推动化工原料在输料板3上移动，使化工原料从落料槽20落到筛网14上，气流经过透风孔21向上流动，对输料板3上的化工原料进行降温冷却，进一步提高化工原料的冷却效率及冷却效果。
[0027] 优选地，所述的推板5上设置有拨杆23，并在拨杆23与拨杆23之间设置有料槽24，液压缸4、活塞杆22推动推板5在冷却室1内的输料板3上方横向移动，推板5带动拨杆23来回移动，拨杆23能够对输料板3上方的化工原料进行拨动，使化工原料与经过透风孔21向上流动的气流接触，对化工原料进行充分冷却处理，提高化工原料的冷却效率及冷却效果。
[0028] 实施例二：
[0029] 如附图7所示，一种化工原料高效冷却设备，包括冷却室1、介质管2、输料板3、液压缸4、推板5、电机6、绞龙7和风扇8，其特征在于：所述的冷却室1设置在支架9上，在冷却室1顶部设置有进料仓11、排风管10，在冷却室1底部设置有进风管12，在冷却室1外侧壁上设置有出料管13，在冷却室1内设置有横向的筛网14，并将筛网14的一端与出料管13连接，将冷却室1与支架9、进料仓11、排风管10、进风管12、出料管13通过焊接连接，提高了冷却室1与支架9、进料仓11、排风管10、进风管12、出料管13之间的连接强度，增强冷却设备的结构强度，提高化工原料在冷却过程中的稳定性，所述的介质管2横向设置在进风管12内，将介质管2交替从进风管12穿出，并在介质管2的两端分别设置有介质进管18、介质出管19，通过介质进管18向冷介质内注入介质管2内，将介质管2的表面设置为曲面结构，能够增大冷介质与介质管2的接触面积，进而提高介质管2对其周边气流的降温效果，增强降温后的气流对化工原料的冷却效果，所述的输料板3横向设置在冷却室1内，将输料板3一端与冷却室1内侧壁连接，并在输料板3另一端与冷却室1内侧壁之间设置有落料槽20，将需要冷却的化工原料经过进料仓11加入冷却室1内，化工原料落到输料板3的一端上，液压缸4、活塞杆22推动推板5移动，推板5推动化工原料在输料板3上移动，使化工原料从落料槽20落到筛网14上，气流经过透风孔21向上流动，对输料板3上的化工原料进行降温冷却，进一步提高化工原料的冷却效率及冷却效果，所述的液压缸4设置在冷却室1外侧壁上，在液压缸4上设置有活塞杆22，并将活塞杆22横向伸入输料板3上方的冷却室1内，将液压缸4通过螺栓安装在冷却室1上，提高了液压缸4的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸4在工作过程中的稳定性，所述的推板5设置在活塞杆22上，液压缸4、活塞杆22推动推板5在冷却室1内的输料板3上方横向移动，推板5带动拨杆23来回移动，拨杆23能够对输料板3上方的化工原料进行拨动，使化工原料与经过透风孔21向上流动的气流接触，对化工原料进行充分冷却处理，提高化工原料的冷却效率及冷却效果，所述的电机6冷却室1外侧壁上，电机6通过螺栓安装在冷却室1上，提高电机6的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机6在工作过程中的稳定性，所述的绞龙7设置在筛网14上方的冷却室1内，并将绞龙7一端与电机6连接，电机6带动绞龙7旋转，绞龙7搅动筛网14上方的化工原料，使化工原料与气流充分接触，对化工原料进行充分降温处理，提高化工原料的冷却效果，所述的风扇8设置在排风管10内，风扇8的作用将冷却室1内的气流从排风管10排出，冷却室1内产生负压，使冷却室1外部的气流经过进风管12流入冷却室1内，进风管12内介质管2中的冷介质对经过进风管12进入到冷却室1内的气流进行降温冷却，提高了化工原料的降温冷却效率，增强化工原料的降温冷却效果。
[0030] 优选地，所述的冷却室1内底部垂直设置有立柱15，在立柱15上设置有导流板16，将导流板16设置为弧形结构，并在导流板16上开设有上下贯穿导流板16的进风孔17，风扇8的作用将冷却室1内的气流从排风管10排出，冷却室1内产生负压，使冷却室1外部的气流经过进风管12流入冷却室1内，进风管12内介质管2中的冷介质对经过进风管12进入到冷却室1内的气流进行降温冷却，降温后的气流在导流板16及导流板16上进风孔17的作用下能够在冷却室1内均匀上升，使温度较低的气流在冷却室1内均匀分布，能够提高化工原料的冷却效率及冷却效果，增强化工原料的冷却均匀性。
[0031] 优选地，所述的冷却室1内的筛网14设置为弧形结构，将筛网14设置为弧形结构，既便于进入冷却室1内降温后的气流上升对化工原料进行冷却，也便于绞龙7搅动筛网14上方的化工原料，对化工原料进行充分冷却，提高化工原料的冷却效率及冷却均匀性，另一方面，在化工原料冷却完成后，绞龙7推动筛网14内的化工原料移动，使冷却后的化工原料从出料管13排出，进一步提高了工作效率，将筛网14上的孔径小于化工原料的直径，既便于温度较低的气流流入到筛网14上方的化工原料中，又能够避免化工原料从筛网14上落下，减少了化工原料的浪费。
[0032] 优选地，所述的介质管2设置为螺旋形结构，通过介质进管18向介质管2内注入冷介质，将介质管2的表面设置为曲面结构，能够增大冷介质与介质管2的接触面积，进而提高介质管2对其周边气流的降温效果，增强降温后的气流对化工原料的冷却效果，提高化工原料的冷却效率，降低操作人员的劳动强度。
[0033] 优选地，所述的输料板3上开设有上下贯穿输料板3的透风孔21，将需要冷却的化工原料经过进料仓11加入冷却室1内，化工原料落到输料板3的一端上，液压缸4、活塞杆22推动推板5移动，推板5推动化工原料在输料板3上移动，使化工原料从落料槽20落到筛网14上，气流经过透风孔21向上流动，对输料板3上的化工原料进行降温冷却，进一步提高化工原料的冷却效率及冷却效果。
[0034] 优选地，所述的推板5上设置有拨杆23，并在拨杆23与拨杆23之间设置有料槽24，液压缸4、活塞杆22推动推板5在冷却室1内的输料板3上方横向移动，推板5带动拨杆23来回移动，拨杆23能够对输料板3上方的化工原料进行拨动，使化工原料与经过透风孔21向上流动的气流接触，对化工原料进行充分冷却处理，提高化工原料的冷却效率及冷却效果。
[0035] 优选地，所述的介质管2下方的进风管12内设置有过滤网25，并将过滤网25采用活性炭材料制作，通过过滤网25能够对经过进风管12进入到冷却室1内的气流进行过滤，吸附掉气流中的杂质，避免杂质进入到冷却室1内对化工原料造成污染，提高化工原料的整洁度。
[0036] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0037] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
