实施方案
[0023] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 结合图1‑6，一种混合均匀的陶瓷粘土加工设备，包括壳体壳体10，壳体10上端两侧开设有进料的进料口11，壳体10底部开设有集料室13，壳体10在集料室13下方开设有可开闭的出料板12，壳体10在进料口11上方设有固定连接的电机14，电机14输出端固定连接研磨杆15，壳体10在电机14下方开设有传动腔54，研磨杆15在传动腔54内固定连接大齿轮19，传动腔54上方对称设置固定连接的固定杆16，固定杆16上转动连接与大齿轮19啮合的小齿轮18，壳体10在大齿轮19下方围绕研磨杆15设有转动连接的研磨轴24，研磨轴24上方设有固定连接的传动齿面板17，传动齿面板17与小齿轮18啮合。
[0026] 进一步的，研磨轴24上部开设有一级滑动槽55，一级滑动槽55内滑动连接对称设置的两块第一压块32，第一压块32与一级滑动槽55之间设有一组上下对称设置的第一弹簧21连接，研磨杆15固定连接在一级滑动槽55内转动的一级转动杆25，一级转动杆25在转动时外端会抵接第一压块32，壳体10对应第一压块32开设有第一研磨腔29，研磨轴24中部开设有二级滑动槽56，二级滑动槽56内滑动连接对称设置的两块第二压块34，第一压块32与一级滑动槽55之间设有一组上下对称设置的第二弹簧22连接，研磨杆15固定连接在二级滑动槽56内转动的二级转动杆26，二级转动杆26在转动时外端会抵接第二压块34，壳体10对应第二压块34开设有第二研磨腔30，研磨轴24下部开设有三级滑动槽57，三级滑动槽57内滑动连接对称设置的两块第三压块35，第三压块35与三级滑动槽57之间设有一组上下对称设置的第三弹簧23连接，研磨杆15固定连接在三级滑动槽57内转动的三级转动杆27，三级转动杆27在转动时外端会抵接第三压块35，壳体10对应第三压块35开设有第三研磨腔31，第一压块32第二压块34第三压块35远离一级转动杆25的一侧开设有电磁铁槽33，电磁铁槽
33内固定连接电磁铁28。
[0027] 进一步的，第一研磨腔29第二研磨腔30第三研磨腔31逐级变窄，一级转动杆25二级转动杆26三级转动杆27逐级变短，第一压块32第二压块34第三压块35下侧开设有逐级变小的开关槽52，开关槽52内设有滑动连接的可以控制电磁铁28开关的逐级变小的开关51，开关51与开关槽52之间设有开关弹簧53连接。
[0028] 进一步的，研磨轴24在第一压块32缩回时的下方开设有开口小于对应开关51的第一除杂道39，第一除杂道39在二级转动杆26上方与研磨杆15交接处开设有第一细磨槽37，第一细磨槽37内滑动连接第一细磨块36，第一细磨块36与第一细磨槽37之间设有第四弹簧38连接，研磨轴24在第二压块34缩回时的下方开设有开口小于对应开关51的第二除杂道
40，第二除杂道40在三级转动杆27上方与研磨杆15交接处开设有第二细磨槽42，第二细磨槽42内滑动连接第二细磨块41，第二细磨块41与第二细磨槽42之间设有第五弹簧43连接，研磨轴24在第三压块35缩回时的下方开设有开口小于对应开关51的第三除杂道49，第三除杂道49在三级转动杆27下方与研磨杆15交接处设有多组转动连接在研磨轴24上的细磨球
44，第一除杂道39第二除杂道40第三除杂道49之间通过研磨杆15与研磨轴24间的缝隙接通。
[0029] 进一步的，研磨杆15下端固定连接风扇杆45，风扇杆45下端固定连接转动时产生向下吸力的吸气风扇50，壳体10围绕风扇杆45设有固定连接的支撑研磨轴24的支撑块48，支撑块48围绕风扇杆45设有可控的可控电磁铁47，壳体10在第三研磨腔31下方围绕支撑块48设有落料道20。
[0030] 进一步的，支撑块48围绕风扇杆45开设有若干组吸附铁杂质的凹形储铁口46。
[0031] 工作原理：工作人员将陶瓷粘土原料放入进料口11中，打开电机14,电机14带动研磨杆15转动，同时固定连接的大齿轮19转动，带动与其啮合的转动连接在固定杆16上的小齿轮18转动，小齿轮18带动传动齿面板17转动，使得传动齿面板17和研磨杆15反向转动，同时传动齿面板17与研磨轴24固定连接，使研磨轴24与研磨杆15转动方向相反；
[0032] 原料落入第一研磨腔29内，研磨杆15带动固定连接的一级转动杆25转动，同时由于第一压块32设于研磨轴24内通过第一弹簧21连接，所以一级转动杆25和第一压块32相向运动，并且一级转动杆25会顶开第一压块32使第一弹簧21被拉长，同时第一压块32被挤出一级滑动槽55内，对第一研磨腔29内的原料进行挤压碰撞，同时当一级转动杆25越过第一压块32后，第一压块32受第一弹簧21的拉力复位，随着研磨杆15的转动，第一压块32不断的从一级滑动槽55内伸出缩回对原料进行挤压，同时在第一压块32伸出时，设置在开关槽52内的开关51受开关弹簧53的弹力弹出，使得电磁铁28通电产生磁性，吸附第一研磨腔29打碎的磁性土块，在第一压块32缩回后开关51被压入开关槽52内，电磁铁断电，同时吸附在电磁铁上的磁性土块落入第一除杂道39内，第一研磨腔29内的杂质经过研磨挤压后进入第二研磨腔30中，重复上述类似的步骤，将更细小的铁杂质分离，分离后的原料再进入第三研磨腔31中，随着研磨和挤压空间的变窄，对原料进行更深入的打磨和铁杂质的分离，同时通过第一除杂道39、第二除杂道40、第三除杂道49的含铁粘土由于研磨轴24和研磨杆15之间相反的转向，被高速研磨，同时受到第一细磨槽37内的第一细磨块36受第四弹簧38的压力将含铁粘土挤压研磨，使粘土变细，进一步的分离铁杂质和粘土原料，同时经过第一细磨块36后的粘土杂质和通过第二除杂道40的粘土杂质在经过受第五弹簧43弹力的第二细磨块41的挤压研磨后颗粒变细，最后和通过第三除杂道49的杂质与细磨球44之间研磨，由于研磨杆15下端固定连接风扇杆45,风扇杆45下端固定连接产生向下吸力的吸气风扇50，所以风扇杆45上方的杂质和原料都受重力和吸力的影响向下运动，由于支撑块48上固定连接的可控电磁铁47的影响，除去原料的铁杂质被吸附在凹形储铁口46上，凹形储铁口46的开设增大了吸铁量，同时避免了受下方较大的风力影响将铁杂质吸落，最后工作人员在集料室13内得到研磨除铁后的粘土原料打开出料板12使其落下，收集完成后，关闭可控电磁铁47，使铁杂质从凹形储铁口46上脱落，通过出料板12收集清理。
[0033] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
